數(shù)控深孔鉆在模具領(lǐng)域的應(yīng)用
在模具加工領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)展對(duì)鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用。三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領(lǐng)域，隨著科學(xué)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，精準(zhǔn)七軸數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用開始嶄露頭角。
鉆孔是模具加工過(guò)程中非常重要的工藝，立式鉆床歷來(lái)顯示出具大的威力，但當(dāng)遇到鉆孔長(zhǎng)徑比超過(guò)20或深度超過(guò)300mm時(shí)，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無(wú)能為力，只得尋求其他的解決之道。自數(shù)控深孔鉆的問(wèn)世以來(lái)，憑借效率、精度、深度等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，徹底顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。
數(shù)控深孔鉆在細(xì)長(zhǎng)孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)日趨成熟，研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度最高可達(dá)3000mm，幾乎可以解決模具領(lǐng)域中所有鉆孔中的深度需求。由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動(dòng)排屑原理，加工過(guò)程中無(wú)需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上。槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達(dá)到非常高的水準(zhǔn)，在深孔加工領(lǐng)域?qū)⒁恢闭紦?jù)著極為重要的地位。
在常規(guī)的深孔加工過(guò)程中，將工件固定在機(jī)床的工作臺(tái)面上，刀具在工件的端面進(jìn)行垂直于端面的方向鉆孔。然而，當(dāng)工件出現(xiàn)多個(gè)端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時(shí)，只能手動(dòng)將工件調(diào)換位置或者調(diào)整工件角度來(lái)適應(yīng)機(jī)床的加工方式。重新校對(duì)工件又將面臨時(shí)間的浪費(fèi)，以及二次裝夾造成精度偏差的問(wèn)題，更有可能因?yàn)榻嵌鹊恼`差造成工件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)于用戶的困擾，傾力思考解決方案，綜合用戶的實(shí)際使用需求，聽取廣大客戶意見，歷經(jīng)數(shù)月的不懈努力，推出了全國(guó)首臺(tái)雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)七軸多角度數(shù)控深孔鉆。精準(zhǔn)七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供強(qiáng)大的多功能解決方案，機(jī)床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機(jī)床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。